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大连重工起重集团成为我国兆瓦级风电研制基地

发布时间:2019-09-27 18:25:54 阅读: 来源:织带机厂家

大连重工•起重集团成为我国兆瓦级风电研制基地

由大连重工·起重集团研制的13台1.5兆瓦级风电机组,不久前在山东威海一次性通过了连续500小时无故障试运行和并网发电验收。山东威海的这个风电场,是国内首家完全使用大型国产化风电机组的兆瓦级风电场,目前他们已经与大连重工·起重集团签订了第二期33台风电机组的购货合同。

大连重工·起重集团研制的1.5兆瓦级风电机组,目前已签约和中标项目数量突破2000套,今年全年的产量将达500套。这标志着,大连重工·起重集团通过引智、引进、消化吸收再创新,率先实现了大功率风电设备的国产化、专业化和批量化生产,成为我国兆瓦级风电研制基地。

风电是目前技术较为成熟的可再生能源发电技术,也是增长最快的可再生能源发电产业。我国风电建设开始于上世纪八十年代,据估算风能资源储量达到32亿千瓦,可开发的装机容量约为2.53亿千瓦,居世界首位,但国内企业前些年只能提供单机0.75兆瓦的风机,大功率领域一直为空白,主要依靠进口,导致风电发展缓慢,到2006年国内风电装机容量仅为236万千瓦。而大连重工·起重集团实现兆瓦级风电机组的国产化,则使国内风电快速发展成为可能,而且目前仅大连重工·起重集团已签约和中标项目的风机容量就将超过300万千瓦。

大连重工·起重集团是我国重大装备制造业骨干企业,经过“十五”期间的搬迁改造和创新发展,实现了由生存型到发展型的重大转变。在持续发展过程中,这个集团把大功率风力发电成套设备列为重点发展的项目之一,2003年出资引进了当代世界风电主流机型先进技术——德国的1.5兆瓦变速变桨双馈恒频风力发电机组技术,2006年又引进了增速机技术等,迅速掌握了增速机、电控系统等核心技术。为更好消化吸收和二次开发,这个集团引进了国外风机设计软件,进行了设计全程模拟和载荷计算,并根据国内地区不同风速和地理条件,对增速机、轮毂、主机架、电控系统等的核心部件进行二次开发,国产化进程取得突破性进展。在此基础上,经过反复研制和二次开发、创新,完成了具有自主知识产权的1.5兆瓦风电机组的研发和机型认证。目前,集团自主设计和研制的1.5兆瓦风电机组上的变桨和偏航用减速机正在试验完善,用于整机产品生产后,可使风电机组国产化率达到89.7%。

在制造环节上,大连重工·起重集团结合已有技术、设备资源,克服一个又一个难题,投资1.7亿元建成了风电增速机、电控装备、轮毂、主机架、整机总装“五大专业生产线”以及三级质量保证体系,与九家国内行业领先企业结成战略合作关系,共同建立起较为完善的国产化产业链,形成年产500套1.5兆瓦风电机组的能力,率先实现了风电设备专业化、批量化、规模化生产。在国产化率和规模化的双重作用下,大连重工·起重集团的1.5兆瓦风电机组的成本比进口整机大幅度降低。

大连重工·起重集团并未仅仅满足于已经取得的成绩。集团董事长宋甲晶表示,集团的目标是在今年完成500套1.5兆瓦风电机组的生产,明年生产800套,2010年生产1000套;与此同时,在消化吸收1.5兆瓦风电机组的基础上,自主研发3兆瓦陆海两用和5兆瓦海上风电机组,以多样化的产品支持和促进我国风能资源的开发利用,让这种清洁的可再生能源不再白白地随风而去。

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